زمان مبارزه با خوردگی است - به خاطر محیط زیست
هزینه جهانی خوردگی سالانه بیش از 2.5 تریلیون دلار یا سه درصد از تولید ناخالص داخلی جهانی است . علاوه بر این ، عواقب زیست محیطی بسیار زیاد است. اتصال دهنده های نوآورانه با مقاومت و عملکرد بالا از جنس استنلس استیل مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند - از نگهداری محصول و دارایی گرفته تا کل هزینه های چرخه عمر - در بسیاری از بخش های صنعت جهانی.
خوردگی فلزی نتیجه تعامل الکترو شیمیایی بین فلز و مواد موجود در محیط عملیاتی آن است. خوردگی منجر به تخریب آن مواد می شود ، تا جایی که دیگر از نظر مکانیکی یا ساختاری برای هدف مناسب نیست. خوردگی یک چالش بزرگ جهانی را نشان می دهد. این امر بر بسیاری از محصولات روزمره و تقریباً در تمام زیرساخت ها تأثیر می گذارد – این هزینه ها می تواند شامل افزایش هزینه های نگهداری ، چرخه عمر کوتاه محصول ،هزینه های مربوط به مدیریت پایان عمر و به طور کلی استفاده کلی از منابع بیشتر در طول عمر یک محصول باشد که با استفاده از استنلس استیل تمام این مسایل در تقریبا نزدیک به 100 درصدی می توان حل کرد.
تأثیر اقتصادی و زیست محیطی نکته قابل توجه است و زمان آن فرا رسیده است که مبارزه با خوردگی را در بستر پایداری مناسب قرار دهیم. مطالعات بین المللی پیشگیری ، کاربرد و اقتصاد فناوری خوردگی (IMPACT) توسط NACE تخمین می زند که هزینه جهانی خوردگی سالانه 2.5 تریلیون دلار آمریکا است - معادل حدود سه درصد از تولید ناخالص داخلی جهانی در سال 2018. با این حال ، آن را نیز تخمین می زند که شیوه های کنترلی خوردگی می تواند 15-35 درصد از هزینه خوردگی را ذخیره کند ، معادل 375 دلار و 875 میلیارد دلار آمریکا در سطح جهان هر سال (NACE International، 2016).
خوردگی به شدت بر محیط زیست تأثیر می گذارد
عواقب تأثیرات مربوط به خوردگی بر محیط زیست در این تحقیق گنجانده نشده است اما به طور فزاینده ای اهمیت دارد. در پاسخ به علاقه بیشتر به مباحث مربوط به تأثیر و پایداری محیط زیست ، مهندسان همیشه به طراحی محصولات و زیرساختهایی که می توانند تأثیر منفی محیطی و اجتماعی را از بین ببرند تشویق می شوند. به عنوان مثال پایداری در طراحی ، بهینه سازی چرخه عمر محصول ، به حداقل رساندن الزامات نگهداری و بالا بردن چرخه بازیافت / مصرف ، همه به بخش مهمی از عملکرد محصول ، کیفیت و هزینه کلی تبدیل می شوند.
در آینده بسیار محتمل است که تولید کنندگان محصول و صاحبان زیرساخت دارایی را نیز به سمت مدیریت پایان عمر ببینیم ، بنابراین در نظر گرفتن ملاحظات اولیه در مرحله طراحی و برنامه ریزی به جنبه بسیار مهم مهندسی تبدیل خواهد شد. ارزیابی چرخه عمر (LCA) برای هر محصول یا پروژه از دید مشتری و تنظیم کننده از اهمیت بیشتری برخوردار می شود.
راه حل مناسب قوی تر و مقرون به صرفه تر
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ مدت هاست که در محیط های خورنده مانند صنایع نفت و گاز ، فرآوری شیمیایی ، کاربردهای دریایی و ساحلی مورد استفاده قرار می گیرند. در سال های اخیر ، مواد فولاد ضد زنگ ، درجه های اکثراً استنیتی A2 (304) و A4 (316) ، به راحتی به دلیل تولید کنندگان با هزینه کم تر و در تعداد بالا در آسیا ، در دسترس تر می شوند.
با این حال ، علاقه به فولاد ضد زنگ پریمیوم و اتصال دهنده های آلیاژی با درجه بالا از بین رفته است. در برنامه صحیح ، آنها بهبود عملکرد محصول و کاهش هزینه نگهداری را ارائه می دهند و می توانند به حداکثر رساندن چرخه عمر محصول کمک کنند. در نظر گرفتن هزینه های کل چرخه عمر می تواند به صرفه تر از رویکردی باشد که صرفاً روی هزینه اولیه مقدماتی متمرکز باشد ، می تواند به بازده هزینه قابل توجهی در طول عمر یک محصول کمک کند.
به ویژه در صنایع فنی که کارایی ، ایمنی و قابلیت اطمینان همه آنها از عوامل مهم هستند ، اکنون مهندسین در تلاشند تا طرحی فزاینده از محصولات اتصال دهنده ها و گزینه های مواد در دسترس آنها را مورد توجه قرار دهند ، تا تلاش کنند طراحی قوی تر و طولانی تری داشته باشند. محصولات و زیرساخت های مقرون به صرفه تر با استنلس استیل را می توان تا حدود بسیار زیادی تضمین کرد.
درباره نویسندگان
Nimeka de Silva مدیر توسعه ، انگلستان و ایرلند است ، برای BUMAX ، تولید کننده برجسته متخصص سوئد اتصال دهنده های فلزی از جنس استنلس استیل. Nimeka یک مهندس مکانیک دارای مدرک MBA از دانشکده بازرگانی Aston ، در زمینه مهندسی ، مدیریت پروژه و نقش های تجاری در ساخت و ساز ، انرژی و صنایع ساختمانی دارای تجربه است.
Patrik Lundström Törnquist مدیر عامل شرکت BUMAX است. وی بیش از 20 سال تجربه از سمت های سطح C در صنایع معدنی جهانی ، فولاد ، ساخت و مهندسی دارد. وی دارای مدرک کارشناسی ارشد از دانشگاه صنعتی چالمرز و MBA از دانشکده تجارت بین المللی Hult.
چالش های اتصال دهنده های سنتی برای مهندسین
یکی از محدودیت های محصولات قدیمی که در هنگام استفاده از مواد فولادی ضد زنگ مورد قبول مهندسان قرار می گیرد ، کاهش مقاومت مکانیکی در مقایسه با فولاد کربن بالا است. اگر ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز باشد ، ممکن است مهندسان غالباً با استفاده از یک پوشش محافظ اضافی ، از فولاد کربن کششی بالا استفاده کنند.
با این وجود ، فولاد کربن کششی بالا ، روکش مناسب برای کاربرد و عملکرد ، کیفیت و ملاحظات طول عمر مرتبط با آن را به همراه دارد. فولادهای کربنی با کشش بالا نیز در نتیجه فرایند تولید مستعد خطر آغشته سازی هیدروژن هستند. مهندسین غالباً نسبت به این خطر ابراز نگرانی می کنند و همیشه باید در هنگام تولید آنها توجه جدی صورت گیرد.
راه حل - مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا
اتصال دهنده های فلزی ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر محیط شدیدا خورنده را وارد کنید. اینها محصولاتی هستند که توانایی مقاومت در برابر خوردگی در رده های مختلف مواد از جنس استنلس استیل را با استحکام فولاد کربن کششی بالا (مانند محدوده BUMAX DX 129) ترکیب می کنند. علاوه بر این ، خاصیت انعطاف پذیری و خستگی نیز بسیار بهتر است و از فولاد کربن کششی بالا فراتر است. این اتصال دهنده های پریمیوم با از بین بردن محدودیت های قدرت در مواد از جنس استنلس استیل ، امکانات جدیدی را برای مهندسان طراحی باز می کنند که نیاز به ترکیبی از عملکرد مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
برنامه های کاربردی برای این اتصال دهنده های فلزی از جنس استنلس استیل شامل هوا و فضا ، تجهیزات دریایی ، ساخت فولاد ، دوچرخه های برقی Highend ، برنامه های فشار قوی ، سیستم های سوخت رسانی و تجهیزات تولید نیمه هادی - همه با نتایج عالی. بسیاری از برنامه های کاربردی دیگر ممکن است به نفع نه تنها صاحبان و کاربران محصولات و زیرساخت ها - با کیفیت بالاتر ، کاهش نگهداری و طول عمر بیشتر - بلکه کل کره زمین با پتانسیل استفاده بیشتر از منابع مادی باشد.
قیمت ورق استیل را در اینجا ببینید.